掘进机推进系统作为巷道开挖的核心执行机构，需在矿山高粉尘、高负载、空间狭小的严苛工况下，实现稳定、精准、高效的动力输出。
威格士叶片泵凭借其针对性的技术设计与成熟的工程应用经验，成为该系统的优选液压动力元件，核心应用优势可归纳为以下五大维度：
一、精准适配工况需求，保障推进作业稳定性
掘进机推进系统对液压泵的核心诉求是“压力稳、流量可控、抗扰能力强”，
威格士叶片泵通过结构与性能优化，完美契合这些需求：
1. 压力输出稳定，确保推进力均匀
采用双作用对称设计，形成两个吸油区与两个压油区，径向力相互抵消，避免压力波动。这种设计使推进系统能持续输出均匀的推进力，有效防止巷道开挖成型质量差、局部超挖或欠挖等问题，尤其适配硬岩、破碎带等复杂地质条件下的精准掘进。
2. 流量调节灵活，适配多工况作业
威格士主流叶片泵（V系列、VQ系列等）支持宽范围排量调节，可通过配套的流量控制阀实现不同推进速度切换，满足从低速精准掘进到高速高效开挖的多样化需求。同时，其流量脉动?。龆?le;5%），能减少液压冲击对推进机构的损伤，延长油缸、管路等配套元件的使用寿命。
3. 抗污染能力优异，适配矿山恶劣环境
针对矿山粉尘多、液压油易受污染的痛点，威格士叶片泵采用强化型配油盘、耐磨叶片材质及高精度过滤适配设计，液压油清洁度兼容NAS1638 9级标准。即使在油液含少量杂质的情况下，仍能稳定运行，大幅降低因污染导致的泵体磨损、卡滞故障，减少井下?；荡?。
二、核心技术加持，提升可靠性与使用寿命
威格士叶片泵的专属技术设计，从根源上解决了液压泵在高压、高转速工况下的稳定性难题：
1. 子母叶片结构，降低冲击磨损
采用独特的子母叶片设计，子叶片通过压力油驱动紧贴定子内表面，减少主叶片与定子的冲击接触，在高压（最高21MPa）、高转速（最高2700rpm）工况下仍能保持稳定性能，避免传统单叶片泵易出现的叶片磨损、定子划伤等问题，使用寿命较普通叶片泵提升30%以上。
2. 液压平衡设计，减轻部件负荷
泵轴、轴承采用液压平衡布局，有效降低径向载荷，减少转动阻力与部件磨损。这种设计使泵体在长时间连续运行（井下作业常需24小时不间断运行）时，仍能保持低故障率，契合掘进机“高利用率、低维修率”的作业要求。
3. 高强度材质与密封，适配严苛工况
泵体采用高强度铸铁材质，叶片、转子选用耐磨合金材料，密封件采用耐油、耐高温的氟橡胶材质，能适应井下-20℃~80℃的温度波动，同时抵御液压油氧化、老化带来的侵蚀，确保在潮湿、多尘、温差大的环境下长期可靠工作。
三、维护便捷高效，降低井下作业成本
矿山井下维修空间狭小、作业难度大，威格士叶片泵的模块化设计大幅简化了维护流程：
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核心工作部件（叶片、转子、配油盘等）集成化为机芯套件，维修时无需拆卸整个泵体，仅需打开端盖即可完成机芯更换，单套机芯更换时间可控制在1~2小时内，较传统泵体拆卸维修节省60%以上时间，大幅减少?；鹗?。
2. 通用化配件，降低库存成本
主流系列（V、VQ、VMQ）叶片泵的核心配件具有通用性，如叶片、密封件、轴承等可跨型号共用，便于矿山企业集中储备配件，减少配件库存种类与资金占用；同时，配件供应渠道成熟，能快速响应井下维修需求。
3. 运行状态易监控，提前规避故障
威格士叶片泵运行时噪音低（VMQ系列噪音≤75dB），异常噪音、振动等故障信号易被识别；同时，泵体预留压力、温度检测接口，可便捷接入掘进机控制系统，实现运行参数实时监控，提前预警油温过高、压力异常等问题，避免突发性故障。
四、空间适配性强，简化系统布局设计
掘进机机身内部结构紧凑，液压系统布局空间有限，威格士叶片泵的轻量化、多油口取向设计带来显著优势：
1. 紧凑结构，节省安装空间
泵体体积小、重量轻（中小型型号重量≤20kg），便于在掘进机机身狭窄的液压舱内安装，无需大幅调整系统布局；同时，双联泵（如4525V系列）设计可实现“推进系统+辅助机构（喷雾、润滑）”共用一个动力源，进一步简化系统结构，减少安装部件数量。
2. 多油口取向，灵活适配布局
进油口、出油口支持90°旋转调整，可根据掘进机液压管路的布局方向灵活调整油口朝向，避免管路弯折、扭曲，减少压力损失，同时降低管路安装难度与后期磨损风险。
五、系统协同性好，提升整体作业效率
威格士叶片泵能与掘进机推进系统的其他元件（变量柱塞泵、控制阀、油缸等）高效协同，优化系统整体性能：
1. 双泵协同设计，兼顾动力与精度
在大型掘进机推进系统中，威格士叶片泵常与变量柱塞泵组成双泵系统：叶片泵提供稳定的控制油源，负责推进速度调节与定位控制；柱塞泵提供高压大流量动力油源，负责输出主要推进力。两者协同工作，既保证了推进精度，又满足了高负载作业需求，使掘进机在不同地质条件下均能高效开挖。
2. 流量压力匹配性好，降低能耗
威格士叶片泵的流量-压力特性曲线平缓，能根据推进系统的负载变化（如遇硬岩时负载增大）自适应调整输出，避免能量浪费；同时，其容积效率高（≥95%），能将电机动力高效转化为液压能，降低整机能耗，契合矿山“节能降耗”的发展需求。
