弯管机是金属管材加工的核心设备，广泛应用于建筑、化工、船舶、电力施工等领域，其液压系统核心需求是高压抗冲击、压力精准控制、适配间歇性作业、低噪音、抗污染，需满足不同管径（22-159mm及以上）、不同壁厚管材的弯曲需求，工作压力通常在10~60MPa之间（随弯管规格递增）。YUKEN油研虽未专门推出“弯管机专用”液压泵系列，但旗下变量柱塞泵、定量叶片泵凭借高可靠性和工况适配性，成为各类弯管机（手动、半自动、全自动）的主流选择，以下是适配弯管机的核心系列、型号、特征及应用场景详解。
一、A系列变量柱塞泵（弯管机主泵首选，主打高压精准控压）
A系列变量柱塞泵具备压力精准调节、抗冲击性强、容积效率高的特点，可根据弯管负荷（管材规格、壁厚）自动调节排量，完美匹配弯管机“间歇性加压、瞬间冲击”的工况，适配中小型到大型全自动弯管机主液压回路，是行业内弯管机主泵的主流选型。
（一）核心适配系列及型号
适配弯管机类型：中型全自动弯管机（管径60-108mm）、大型全自动弯管机（管径108-159mm），适配普通钢管、厚壁钢管的弯曲作业
核心型号：
- A37系列（中型弯管机主泵）：A37-F-R-01-C-S-K-32、A37-L-R-01-C-S-K-32、A37-FR01HS-32、A37-F-R-01-B-S-K-32
- A56系列（中大型弯管机主泵）：A56-F-R-01-C-S-K-32、A56-L-R-01-C-S-K-32、A56-FR04HS-10、A56-F-R-01-H-S-K-32
- A90系列（大型重载弯管机主泵）：A90-F-R-01-C-S-60、A90-L-R-01-C-S-60、A90-FR01KS-60、A90-L-R-01-H-S-60
系列特点：采用斜盘式变量机构和压力补偿控制，可精准匹配弯管时的瞬时压力需求，避免管材弯曲时出现褶皱、开裂，保障弯管精度；容积效率高达95%以上，高效节能，减少液压油发热，适配弯管机长时间间歇性作业需求；关键部件经高强度热处理，耐磨抗冲击，可承受弯管时的瞬时压力冲击（峰值压力可达35MPa），延长使用寿命；低噪音设计，运行噪音低至57-65dB(A)，优化车间作业环境；密封性能优异，有效防止油液泄漏，适配弯管机车间多粉尘、油污的复杂环境。
型号命名解析（以A37-F-R-01-C-S-K-32为例）：A37表示A系列、排量37cm³/rev；F表示法兰安装（L为脚座安装）；R表示顺时针旋转（轴端视角）；01表示压力补偿控制型，适配弯管机压力精准调节需求；C表示压力调节范围1.2~16MPa，可满足中型弯管机工况；S表示侧面接口；K表示平键型轴伸；32为设计号，标识具体配置。
二、AR系列变量柱塞泵（中小型弯管机主泵，主打经济高效）
AR系列变量柱塞泵基于A系列技术优化，轻量化设计、噪音更低，体积比同排量A系列泵轻约15%，节省弯管机安装空间，额定压力16MPa，适配中小型弯管机主液压回路，尤其适合手动、半自动弯管机，是中小型弯管机的经济适配选择。
（一）核心适配系列及型号
适配弯管机类型：小型手动/半自动弯管机（管径22-60mm）、中型半自动弯管机（管径60-90mm），适配薄壁钢管、普通水管、导线管等的弯曲作业
核心型号：AR16-F-R-01-B-S-K-32、AR16-FR01C-22、AR22-L-R-01-C-32、AR22-FR01C-22、AR22-FR01CS-22T
系列特点：压力补偿控制，可自动调节排量，适配弯管机间歇性作业的负荷波动，确保弯管动作平稳；低噪音优化，运行噪音比同规格A系列低3-5dB，适配小型车间的噪音要求；轻量化设计，安装便捷，适合手动、半自动弯管机的紧凑结构；经济高效，价格比A系列更具优势，同时保持高可靠性，维护成本低；对油液清洁度要求适中，适配弯管机车间多粉尘的作业环境，减少故障发生率。
三、PV2R系列定量叶片泵（弯管机辅助回路专用，小型弯管机主泵）
PV2R系列定量叶片泵结构紧凑、噪音低、脉动小，适配弯管机辅助液压回路，负责为弯管机的夹紧机构、送料机构、角度调节机构提供稳定动力，部分小排量型号可作为小型弯管机主泵，抗污染能力较强，维护便捷，贴合弯管机复杂作业环境需求。
（一）核心适配系列及型号
适配弯管机类型：各类弯管机辅助回路、小型手动/半自动弯管机（管径≤60mm）
核心型号：
- PV2R1系列（小型弯管机主泵/辅助泵）：PV2R1-10-F-RAA-41、PV2R1-14-F-RAA-43、PV2R1-17-F-RAA-43、PV2R1-31FR
- PV2R2系列（中型弯管机辅助泵）：PV2R2-26-F-RAA-41、PV2R2-33-F-RAA-41、PV2R2-41-F-RAA-41
- PV2R3系列（大型弯管机辅助泵）：PV2R3-60-F-LRL-30、PV2R3-76-F-LRA-30、PV2R3-90-F-RAR-30
系列特点：采用高次方程定子曲线，运行噪音比传统叶片泵低5-8dB，进一步优化车间作业环境；脉动衰竭结构设计，压力波动小，确保弯管机夹紧、送料动作平稳，避免影响弯管精度；加厚外壳设计，泵芯耐用，对油液清洁度要求适中，可适应弯管机车间多粉尘、油污的环境；可单联或双联使用，灵活适配弯管机不同辅助回路的动力需求，维护便捷，可快速更换配件，减少弯管机?；奔?；额定压力可达21MPa，排量范围广，适配不同规格弯管机的辅助动力需求。
四、A3H系列高压变量柱塞泵（大型重载弯管机专用）
A3H系列为高压设计，额定压力35MPa，峰值压力可达40MPa（短时承受），高转速适配（最高2000r/min），主要适配大型重载弯管机主液压回路，满足高压、大流量动力需求，尤其适合管径≥159mm、厚壁钢管的弯曲作业，适配工业用大型全自动弯管机。
（一）核心适配系列及型号
适配弯管机类型：大型重载弯管机（管径≥159mm）、工业用全自动弯管机，适配厚壁钢管、瓦斯管等高强度管材的弯曲作业
核心型号：A3H16-FR01KK-10、A3H37-L-R-01-K-32、A3H37-FR01KK-10、A3H56-F-R-04-K-32
系列特点：超高压力承载能力，额定压力35MPa，可满足大型重载弯管机弯曲厚壁钢管时的高压需求，短时可承受40MPa峰值压力（单次持续≤10秒），适配弯管机瞬时冲击负荷；高强度结构设计，关键部件经热处理，耐磨抗冲击，适应大型弯管机长期重载、间歇性作业工况；?？榛ㄅ套榧峁?，维修便捷，减少弯管机?；な奔?，提升生产效率；宽温度适应范围（-20℃~80℃），适配不同地区季节车间环境变化，且密封性能优异，防止高压工况下油液泄漏；使用抗燃液压油时，可将额定压力下调至21~25MPa，适配防火要求较高的工业车间场景。
五、应用场景细分与适配逻辑
（一）小型弯管机（管径22-60mm，手动/半自动）
典型应用：建筑水暖管道、电力施工导线管、小型家具管材弯曲，工作压力10-20MPa；适配主泵：AR16、AR22系列变量柱塞泵、PV2R1系列定量叶片泵；适配辅助泵：PV2R1系列小排量型号；核心优势：体积小、安装便捷、维护成本低，适配手动操作的间歇性作业需求。
（二）中型弯管机（管径60-159mm，半自动/全自动）
典型应用：化工管道、船舶管道、锅炉管道弯曲，工作压力20-40MPa；适配主泵：A37、A56系列变量柱塞泵；适配辅助泵：PV2R2、PV2R3系列定量叶片泵；核心优势：压力精准控制，弯管精度高，可适配不同壁厚管材，高效节能，适合批量生产。
（三）大型重载弯管机（管径≥159mm，全自动）
典型应用：大型桥梁管道、矿山管道、厚壁钢管弯曲，工作压力40-60MPa；适配主泵：A90、A3H系列高压变量柱塞泵；适配辅助泵：PV2R3系列大排量型号；核心优势：高压抗冲击，可承受厚壁管材弯曲的瞬时负荷，运行稳定，适配长时间批量作业。
六、补充说明（选型与维护关键，贴合弯管机工况）
- 选型核心：弯管机主泵需根据管材管径、壁厚确定额定压力（管径越大、壁厚越厚，压力需求越高），优先选择A系列、AR系列、A3H系列变量柱塞泵；辅助回路优先选择PV2R系列定量叶片泵；遵循“额定压力比系统最高压力大25%-60%”的原则，确保抗冲击能力。
- 油液与维护：推荐使用ISO VG46抗磨液压油，清洁度要求达到NAS 9级，每800-1500小时更换滤芯，每1500-2000小时更换液压油并清洗油箱，避免粉尘、铁屑等杂质进入泵内导致磨损；日常需检查泵体密封性、油位及运行噪音，及时清理吸油过滤器，适配弯管机多粉尘的作业环境。
- 安装要求：泵安装需保持清洁干燥，泵驱动轴与电机轴对中偏差≤0.05mm，吸油管内径≥泵吸油口尺寸，长度≤2m，避免吸油不畅引发故障；安装位置需远离弯管作业区，防止铁屑、油污溅落，延长泵体使用寿命。
