YUKEN油研A16系列柱塞泵的安装和调试步骤如下：
一、安装步骤
检查设备与附件：
确保柱塞泵及其附件完整无损，所有紧固件均已紧固。
检查泵体外观无磕碰损伤，关键接口、密封件完整无缺失。
环境准备：
选择干燥、通风、无粉尘杂质的安装环境，避免阳光直射或靠近高温热源（如注塑机加热筒）。
环境温度控制在0~40℃为宜。
清理安装区域的杂物、油污，避免污染液压油或卡阻泵体部件。
安装基座准备：
检查安装基座（泵支架座）的刚性与平整度，确?；喂炭煽?，能有效吸收振动。
必要时加装橡胶防震垫，减少运行噪声与振动传递。
泵体放置与固定：
将柱塞泵平稳放置于安装基座上，确保泵体加油口朝上。
调整泵体水平度，水平偏差≤0.2mm/m。
使用合适的螺栓和垫圈将泵体固定在基础上，紧固力矩需符合设备要求，避免基座变形影响泵轴同心度。
对于法兰安装（如A16-F-R-01-H-K-32），需确保法兰面平整、无损伤。
对于脚座安装（如A16-L-R-02-C-K-32），需确认支架组件与泵型号匹配。
连接管道：
根据液压系统图，确定泵体的进出口方向。
使用合适的液压管路将泵体的进出口与其他液压设备连接起来。
管道连接应确保密封良好，防止泄漏。使用合适的管接头、法兰或其他连接件，确保管道连接牢固可靠。
管道应有足够的支撑，避免对柱塞泵产生过大的外力。支撑点应设置在管道的弯曲处、接头处以及泵体附近。
吸油管通径不得小于泵入口通径，若泵安装位置高于油箱液面，吸入口高度需小于1m，且吸油管和吸油滤油器不得高于泵接口位置，防止空气进入。
泄油管长度需小于1m，单独接回油箱（不得与回油管合流），管末端需浸没在油中，防止空气吸入泵腔。
安装过滤器：
在吸油口安装至少为100um（150目）的油箱过滤器，以保证油液清洁。
回油路安装≤10μm管道式滤油器。
电气连接：
对于电液比例控制的泵，需进行电气连接。
按照电气接线图正确连接泵体的电气线路，确保电机能够正常启动和运行。
柱塞泵及其电气系统应有良好的接地?；?，以防止电气故障和触电事故。
全面检查：
在安装完成后，进行全面的检查，包括电气系统、液压系统及机械部分的连接是否牢固可靠。
二、调试步骤
启动前检查：
确认泵的旋转方向与电机标牌指示一致（从轴端看，默认R为顺时针，L为左旋）。
所有管路连接紧固无松动，密封无渗漏。
通过泵体加油口向泵腔注入清洁液压油，确保泵腔完全灌满。
用手转动联轴器，感觉旋转均匀、灵活，无卡滞或异常阻力。若存在阻滞需立即排查原因（如装配偏差、杂质卡阻等）。
空载运行：
调节液压回路控制阀，使泵输出油液直接回油箱，或让执行元件处于空载状态，避免启动时负载过大。
启动电机，以低速（500~800r/min）运行5~10分钟。
密切观察泵体运行无异常噪声（正常噪声应低于57.3dB(A)）、振动；各管路接口无渗漏；泄油管路出油顺畅。
空载运行中需多次操作排气阀排气，或稍微松动出口法兰排气，直至无气泡排出，确保系统内空气完全排尽。
排气完成后紧固排气阀或出口法兰，继续空载运行10~15分钟，检查泵体温升正常（温升不超过30℃）。
压力与流量调节：
压力调节：顺时针旋转压力调节螺钉，系统压力增加；逆时针旋转则压力降低。不同型号调节螺钉1转的压力调节量可能不同。调节时通过系统压力表实时监测，逐步提升至工作压力（如锁模、注射阶段的额定压力）。调节完成后务必拧紧锁紧螺母，防止压力漂移。
流量调节：顺时针旋转流量调节螺钉，泵输出流量减少；逆时针旋转则流量增加。不同型号调节螺钉1转的流量调节量可能不同。结合执行元件（如锁模缸、注射缸）的运动速度需求调节流量，确保各动作速度平稳、精准。
负载试运行：
压力与流量调节完成后，模拟实际工况（如锁模、射嘴前进、注射、保压、顶出等）进行负载试运行，运行时间不少于30分钟。
监测各工况下系统压力、流量稳定，符合工艺参数要求；泵体及电机运行平稳，无过载发热；液压油温度控制在60℃以内；所有密封部位无渗漏。
若配备比例控制、负载敏感控制等功能，需通过外部信号（电流、液压先导压力）测试控制模式切换顺畅，响应精准。
