YUKEN油研A3H系列泵的清洗周期是多久
YUKEN油研A3H系列高压变量柱塞泵的清洗周期需根据实际工况动态调整，核心依据为油液清洁度与系统运行强度，具体标准如下：
一、常规工况下的维护周期
油液过滤系统维护
滤芯更换：每500小时更换吸油/回油滤芯（精度≤10μm），若油液污染度逼近NAS 9级上限（≥5μm颗粒＞128,000/100ml），需缩短至250小时。
油箱清洁：每年彻底清洗油箱并更换全部油液，清除沉积污染物。
二、重载或严苛工况的强化维护
高压连续运行场景（如矿山机械、压铸设备）
滤芯更换周期缩短至300小时，并每200小时检测油液清洁度。
高温或高污染环境（油温＞80℃、粉尘环境）
增加在线过滤装置，每100小时取样检测颗粒污染度，超标时立即更换滤芯并排查污染源。
三、解体清洗触发条件
出现以下情况时需拆解清洗泵体及变量机构：
性能异常：流量波动＞±5%、压力建立延迟＞2秒或能耗突增＞10%；
污染失控：连续三次检测油液清洁度超NAS 9级，且滤芯更换后快速失效；
机械症状：变量活塞卡滞或恒压阀响应迟钝，经外部清洗无效。
操作规范：解体清洗后需验证容积效率恢复至＞90%，空载流量偏差＜±3%。
维护周期决策表
工况类型 滤芯更换周期 油液检测频率 解体清洗触发条件
标准工业环境
500小时
每500小时
性能异?；蛄廴境?/div>
高压连续运行 300小时 每200小时 流量波动＞±5%
高温/高污染 100-200小时 每100小时 变量机构卡滞或能耗突增＞10%
注：日常维护优先保障油液清洁度，避免频繁解体损伤精密配合面。
