一、产品核心定义与定位

YUKEN 油研 A 系列压力补偿控制型变量柱塞泵（控制代码 01 型）是专为中高压液压系统设计的核心动力元件，采用斜盘式变量机构，通过压力反馈自动调节排量，实现 “压力 - 流量” 精准匹配，适用于需要大范围排量调节、恒压控制及节能运行的工业场景，是液压传动领域的标杆产品之一。

二、压力补偿控制工作原理

核心逻辑：当系统压力接近预设截流压力时，泵的流量自动减小，维持设定压力恒定；当系统压力低于预设值时，泵输出最大流量，满足负载需求。

结构实现：通过调节斜盘倾角改变柱塞行程，配合内置压力补偿器监测系统压力，实现排量无级调节。拉杆驱动伺服活塞移动，改变变量头倾斜角，进而精准控制流量输出。

调节方式：支持手动调整流量和全截流压力，部分型号可通过外部信号（电流、液压先导压力）扩展控制模式。

三、型号规格与参数解析

1. 型号命名规则（以 A16-F-R-01-H-S-K-32 为例）

代码段	含义说明	可选参数
A16/A22/A37...	系列号（对应排量等级）	A16/A22/A37/A56/A70/A90/A100/A145
F/L	安装方式	F = 法兰安装，L = 脚座安装
R/L	旋转方向	R = 顺时针（标准），L = 逆时针
01	控制方式	01 = 压力补偿控制型
B/C/H	压力等级	B=1.2~7MPa，C=1.2~16MPa，H=1.2~21MPa
接口位置	S = 侧面接口（默认）
K/S-K	轴伸形式	K = 平键轴，S-K = 带键花键轴
32/60	设计号	常见版本标识

2. 关键技术参数

最高工作压力：标准型 28MPa，高压定制型可达 35MPa 以上；

排量范围：覆盖数毫升至数百毫升 / 转（如 A16 系列小排量至 A145 系列大排量）；

效率表现：16MPa、1800r/min 工况下，容积效率＞98%，总效率＞90%；

噪音水平：运行噪音≤57.3dB (A)（部分型号），低振动设计；

使用环境：温度范围 - 20℃~+80℃（部分型号 - 25℃~+85℃），防护等级 IP65；

液压油要求：石油基液压油，粘度 20~400mm²/s（0~60℃），污染度 NAS10 级以内。

四、核心性能优势

高效节能：负载敏感技术自动匹配流量需求，避免溢流损失；优化流道与低摩擦副材料减少能量损耗，发热量小，可减小油箱容量需求；

高可靠性：关键部件采用高强度合金钢与耐磨陶瓷，精密加工工艺确保长寿命；内置过载?；ぁ⒀沽Τ寤魑栈?，适应恶劣工况；

控制精准：压力 - 流量复合控制线性度优异，200-800mA 输入信号即可实现平稳调节，满足高精度工况需求；

安装灵活：支持法兰 / 脚座安装、顺时针 / 逆时针旋转，多规格轴伸与接口适配不同系统布局；

低噪环保：优化柱塞运动轨迹与配流盘设计，降低运行噪音，改善工作环境。

五、典型应用场景

工程机械：挖掘机、装载机的行走 / 作业系统，提供稳定动力控制；

注塑机械：锁模、注射、顶出动作驱动，保障成型精度与效率；

冶金设备：轧机、压力机液压系统，实现大吨位力控制；

船舶工业：舵机、起货机液压系统，适应潮湿高盐环境；

自动化生产线：旋转台、升降台等执行机构动力源，支持精密定位；

其他领域：石油化工、电力设备、农业机械等中高压液压系统。

六、安装与维护要点

1. 安装规范

选址：平稳无震动位置，预留散热与维护空间，避免粉尘、潮湿环境；

连接：管路密封紧固，电气接线符合图示要求，泵体固定牢固无晃动；

调试：启动前检查油液液位与清洁度，逐步增加负载，观察压力、流量及噪音是否正常。

2. 维护保养

定期换油：按工况每 2000~5000 小时更换液压油，保持油液清洁；

滤芯检查：定期清理或更换油滤，防止颗粒杂质进入泵体磨损部件；

状态监测：实时观察压力、流量参数，记录运行温度与振动，发现异常及时?；觳?；

专业维修：拆解维护需由授权服务商操作，确保装配精度，避免自行拆卸影响性能。

七、选型建议

按系统最高工作压力选择压力等级（B/C/H），避免超额定压力长期运行；

根据执行机构速度需求计算流量，匹配对应排量系列（如小流量选 A16/A22，大流量选 A100/A145）；

确认安装方式、旋转方向、轴伸形式，匹配系统管路接口与动力源连接需求；

特殊工况（低温、防爆、高盐环境）可咨询厂家定制专属型号。