限制最高压力，避免超压损坏

与恒功率控制联动，最高压力 35MPa（A3H 系列）

流量调节螺钉

设定最大排量上限

机械手动调节，适配不同流量需求

三、完整工作流程（动态调节过程）

1. 低压大流量阶段（恒功率拐点前）

系统压力低于 “恒功率设定值” 时，双弹簧处于自然状态，功率补偿阀关闭；

变量活塞在复位弹簧作用下，推动斜盘至最大倾角，泵输出最大排量（如 A145 系列 145cm³/rev）；

此时泵的实际输出功率随负载压力升高而增大，但未达到设定功率上限，属于 “非恒功率阶段”。

2. 恒功率拐点触发（压力 - 流量平衡启动）

当系统压力升高至恒功率拐点压力（由双弹簧预紧力设定）时，压力油通过内部油路作用于功率补偿阀阀芯；

液压作用力克服弹簧预紧力，推动补偿阀开启，控制油进入变量活塞上腔；

变量活塞受力后带动斜盘倾角减小，泵排量开始下降，进入 “压力 × 流量 = 常数” 的恒功率调节状态。

3. 高压小流量阶段（恒功率维持）

系统压力继续升高时，补偿阀开度增大，变量活塞上腔压力进一步提升，斜盘倾角持续减小，排量同步降低；

核心机制：压力每升高 Δp，流量按 ΔQ=P/(p+Δp) 反比例减小，确保功率乘积恒定（如 11kW 电机驱动时，压力从 10MPa 升至 20MPa，流量自动从 110L/min 降至 55L/min）；

当压力达到最高切断压力（A 系列 28MPa/A3H 系列 35MPa）时，压力切断阀启动，强制排量降至最小，避免超压损坏。

4. 负载卸压后的复位

系统压力降低时，功率补偿阀阀芯在弹簧力作用下复位，变量活塞上腔控制油泄压；

复位弹簧推动斜盘倾角增大，泵排量自动恢复至最大，准备下一轮循环。

四、恒功率特性曲线（油研专属特性）

油研恒功率泵的输出特性为两段式折线（近似双曲线），核心参数如下：

曲线阶段

特性描述

关键参数示例（A70 系列，电机功率 15kW）

第一段（拐点前）

低压大流量，功率随压力线性增长

压力 0-12MPa，流量 105L/min（最大排量）

拐点压力

触发恒功率调节的临界压力

12MPa（对应功率 15kW=12MPa×105L/min÷60）

第二段（拐点后）

高压小流量，功率恒定

压力 12-28MPa，流量从 105L/min 降至 52.5L/min

设计原理：双弹簧结构使弹簧力随压缩量非线性增长，补偿阀开度与压力呈近似反比例关系，最终实现 “压力 - 流量” 乘积恒定，形成近似双曲线的特性曲线。

五、核心设计价值与技术优势

电机过载?；ぃ和üβ氏拗?，确保泵输入功率不超过电机额定功率，避免烧毁电机（油研设定功率与电机匹配精度 ±5%）；

极致节能：无需溢流阀泄压，高压小流量工况能量损耗比普通泵低 25% 以上，尤其适配频繁变载场景；

纯机械可靠性：无电控元件、无外部控制油路，依赖液压反馈实现自动调节，环境适应性强（耐尘、耐温、抗干扰）；

宽工况适配：A 系列（28MPa）适配通用工业场景，A3H 系列（35MPa）满足重型设备高压需求，双弹簧设计覆盖多功率等级设定。