YUKEN油研A系列变量柱塞泵（如A37、A56、A90等型号）的调节需根据具体控制类型（如压力补偿型或电液比例负载敏感型）进行操作，核心是通过改变斜盘角度或偏心距来调整泵的输出流量和压力，以实现节能和系统稳定。以下是基于不同控制方式的调节步骤和注意事项：

调节原理

双压补偿控制型（如代码01）或电液比例负载敏感控制型（代码04）通过压力反馈机制自动调节流量：当系统压力超过设定值时，控制阀（如恒压阀）驱动变量活塞，减小斜盘角度，从而降低排量；反之，压力降低时增大排量以维持恒定功率输出。调节涉及机械或电液组件，需确保油液清洁度和系统密封性，避免因污染物导致控制阀卡滞或泄漏。

 

调节步骤

识别控制类型与组件‌

检查泵型号代码（如A37-F-R-04表示电液比例负载敏感控制型），确认控制方式：

压力补偿控制型（代码01）‌：通常配备恒压阀（PC阀），通过调节螺钉设定目标压力。

电液比例负载敏感控制型（代码04）‌：需外接比例控制器，通过电信号无级调节流量和压力。

关键组件包括变量活塞、控制阀（如恒压阀或比例阀）和反馈油路。

 

手动调节（适用于压力补偿型）‌

恒压阀调节‌：

定位恒压阀上的调节螺钉（通常位于泵体侧面），使用扳手缓慢旋转。

顺时针旋转增加设定压力（范围通常为1.5-21 MPa），逆时针旋转降低压力；调节时需监测系统压力表，确保压力稳定在负载需求值。

调节后，运行泵负载测试：压力超过设定值时，泵应自动减小排量；若响应延迟，检查控制油路是否堵塞或泄漏。

偏心距调节（部分径向柱塞泵）‌：

调整控制柱塞的调节螺钉，改变定子与转子偏心距，从而手动控制流量；适用于无自动补偿的型号。

 

电液比例调节（适用于比例控制型）‌

连接外部比例控制器（如PLC或专用电控单元），输入模拟信号（如0-10V或4-20mA）控制比例阀开度。

设置参数：通过控制器界面设定目标压力和流量曲线，系统自动匹配负载变化；例如，在注塑机应用中，可编程实现多级压力切换。

校准：使用液压试验台检测输出流量和转速，对比理论值（如A56泵排量56.2 cm³/rev），若偏差＞5%，需检查比例阀响应或油液黏度。

远程控制与高级调节‌

远程恒压调节‌：外接先导调压阀，通过远程面板设定压力，适用于不便直接操作的场景（如工程机械驾驶室）。

复合控制调节‌：结合压力、流量和功率控制（如LRF型），需同步调整多个阀组，确保压力-流量特性曲线平滑，避免系统振荡。

 

注意事项

安全操作‌：调节前停机泄压，佩戴防护装备；避免在高温或低温极端环境下作业（油液黏度变化影响精度）。

故障预防‌：定期使用“四觉诊断法”（听、摸、看、闻）检查异常噪音或发热；每500小时更换滤芯，防止污染物堵塞控制阀。

性能验证‌：调节后运行液压试验台测试，确保能耗降低25-45%（相比定量泵），且压力波动＜±0.5 MPa。

若调节无效（如流量不响应），可能因密封件磨损或控制阀故障，需参考维修手册拆卸检修。