# YUKEN油研A系列压力补偿控制型变量柱塞泵在注塑机上的具体应用案例
## 一、核心应用场景与优势
YUKEN油研A系列压力补偿控制型变量柱塞泵(控制代码01型)是注塑机液压系统的理想动力源，其**压力-流量自适应调节特性**完美匹配注塑成型的周期性、多阶段工艺需求。通过检测系统压力并自动调整排量，实现"**高压小流量、低压大流量**"的精准匹配，显著提升注塑效率与质量，同时降低能耗30%-50%。
**核心优势：**
- **恒压控制**：锁模、保压阶段维持稳定压力(波动≤±1%)，确保制品精度
- **快速响应**：注射→保压切换时间≤0.5秒，防止熔料回流与制品缺陷
- **智能节能**：非工作阶段自动降低流量至仅补偿泄漏，避免溢流损失
- **精准控制**：适配多级注射工艺(先慢→快→慢)，消除射胶"跳动"
## 二、注塑全流程应用详解
### 1. 锁模阶段应用案例
**工艺需求:**
- 快速合模(大流量低压)→高压锁模(小流量高压)→低压保压
- 锁模力需稳定(一般158-4000吨)，防止注塑时模具开缝
**A系列泵工作机制:**
- **快速合模:** 泵输出最大流量(如A37系列约130L/min)，系统压力较低(5-10MPa)
- **高压锁模:** 当压力升至设定值(如16-21MPa)，压力补偿阀启动，泵自动减小排量至仅维持压力
- **保压阶段:** 斜盘倾角极小，流量降至5L/min以下，能耗降低80%以上
**典型案例:**
某家电外壳注塑厂采用A56-F-R-01-C-S-K-32泵，锁模阶段能耗从改造前22kW降至7.5kW，锁模力稳定性提升，制品飞边率从3.2%降至0.8%。
### 2. 注射阶段应用案例
**工艺需求:**
- 多级注射(通常3-5段)：慢速→快速→慢速→保压切换
- 注射压力高达160-200MPa，速度范围5-200mm/s
**A系列泵工作机制:**
- **流量控制模式:** 电脑发出流量指令，泵输出对应流量(如A90系列最大320L/min)
- **压力监控:** 当注射压力接近设定值(如170MPa)，泵自动减小排量，防止超压
- **多级注射实现:** 通过比例溢流阀与压力补偿器协同，精确控制各段流量与压力
**典型案例:**
医疗导管注塑企业使用A37-F-R-01-H-S-K-32泵，实现五段注射(位置-压力-速度复合控制)，制品填充均匀性提升，废品率从5%降至1.2%，生产效率提高15%。
### 3. 保压阶段应用案例
**工艺需求:**
- 维持15-30MPa压力，补偿熔料冷却收缩
- 流量需求极低(仅补偿泄漏)，精确控制防止制品缩痕
**A系列泵工作机制:**
- **压力补偿控制激活:** 泵自动维持设定保压压力(误差≤±0.5MPa)
- **流量自适应:** 压力达设定值后，排量降至最小(约2-5L/min)，能耗降低90%
- **精密补偿:** 持续微量供油，确保制品尺寸精度(重量重复精度达2‰)
**典型案例:**
汽车内饰件制造商采用A100-FR04HS-10泵，保压阶段压力稳定性从±2MPa提升至±0.3MPa，制品缩痕率从8%降至1.5%，同时能耗降低40%。
### 4. 顶出阶段应用案例
**工艺需求:**
- 顶针慢速启动→快速顶出→慢速终止
- 压力稳定(10-15MPa)，防止制品变形或顶针断裂
**A系列泵工作机制:**
- **流量-压力复合控制:** 顶针启动阶段(压力<10MPa)输出大流量
- **平稳过渡:** 压力升至设定值时自动减小流量，实现"软着陆"
- **多级速度:** 通过比例阀控制，实现顶针"慢-快-慢"精准动作
**典型案例:**
电子连接器注塑厂使用A22-F-R-01-B-S-K-32泵，采用两段顶出(先15MPa/3%速度→后20MPa/15%速度)，顶针断裂率从每周12根降至零，生产效率提升25%。
## 三、典型应用案例详解
### 案例一：大型周转箱注塑(500L)
**设备配置:**
- 注塑机：海天MA1600/4000(锁模力4000吨)
- 液压泵：YUKEN A145-FR01KK-10(压力补偿控制型)
- 制品：HDPE大型周转箱(500L)，壁薄(3.5mm)，尺寸要求高
**工作流程与参数:**
| 工艺阶段 | 压力设定(MPa) | 流量范围(L/min) | A泵控制特性 | 效果 |
|---------|--------------|----------------|------------|------|
| 快速合模 | 8 | 280→150 | 全流量输出 | 合模时间2.8秒(比定量泵快40%) |
| 高压锁模 | 21 | 15→5 | 压力补偿控制 | 锁模力稳定±0.5%，无飞边 |
| 注射阶段 | 150→170 | 200→80 | 流量-压力复合控制 | 填充均匀，无熔接痕 |
| 保压阶段 | 30 | 5→2 | 精准压力补偿 | 制品收缩率<0.3%，尺寸稳定 |
| 顶出阶段 | 12 | 40→10 | 多级流量控制 | 制品无损，顶出时间1.5秒 |
**节能效果:**
- 周期能耗从改造前85kWh降至45kWh，降幅47%
- 油温控制在45-50℃(比定量泵低10-15℃)，延长液压油寿命50%
### 案例二：精密医疗导管注塑
**设备配置:**
- 注塑机：德马格DEMAG ALLROUNDER 2700(锁模力270吨)
- 液压泵：YUKEN A3H180-FR01KK-10(高压型)
- 制品：医用精密导管(直径1.2mm，壁厚0.15mm)
**技术挑战:**
- 制品精度要求高(直径公差±0.03mm)
- 熔料流动阻力大，需精确控制注射压力与速度
- 保压阶段压力稳定性要求极高(±0.5MPa)
**A泵解决方案:**
- 采用**电液比例+压力补偿复合控制**，注射阶段实现五段控制
- 注射→保压切换时间<0.3秒，防止熔料回流
- 保压阶段压力波动控制在±0.2MPa以内
**应用效果:**
- 制品良品率从75%提升至98.5%
- 废品率降低80%，年节约材料成本约60万元
- 生产效率提升30%(周期从12秒降至8.5秒)
## 四、压力补偿控制的核心优势与价值
### 1. 节能增效
**数据证明:**
- 某汽车保险杠注塑厂改造案例：采用A90系列泵，月耗电量从12万度降至6.8万度，节省电费5.2万元/月
- 注塑机节能统计：采用变量柱塞泵比传统定量泵平均节能35%-50%
- 响应时间<100ms，比定量泵系统快3-5倍，减少无效能耗
### 2. 质量提升
**典型指标:**
- 制品重量重复精度：从±3%提升至±0.8%(A系列泵+电液比例控制)
- 压力稳定性：从±2MPa提升至±0.3MPa，防止制品变形、缩痕
- 射胶稳定性：速度波动从±8%降至±2%，消除制品熔接痕
### 3. 系统优化
**综合价值:**
- 油温降低10-15℃，延长液压元件寿命30%，减少维护频率
- 噪音降低5-8dB(A)，改善工作环境
- 系统发热量减少，冷却系统负荷降低50%，节约水资源
## 五、选型建议与注意事项
### 1. 泵型号选择指南
| 注塑机规格 | 推荐A系列型号 | 压力等级选择 | 应用场景 |
|-----------|-------------|------------|---------|
| 小型机(<200吨) | A16/A22/A37 | B(7MPa)/C(16MPa) | 日用品、电子件 |
| 中型机(200-600吨) | A45/A56/A70 | C(16MPa)/H(21MPa) | 汽车内饰、周转箱 |
| 大型机(>600吨) | A90/A100/A145 | H(21MPa)及以上 | 大型容器、工业部件 |
*注：特殊工艺(如薄壁、高速注塑)建议选择A3H系列高压型*
### 2. 系统设计关键参数
- **压力设定:** 锁模压力为最大注射压力的1.2-1.5倍，防止模具涨开
- **流量匹配:** 注射阶段最大流量≥注塑机理论流量需求(制品体积×注射速度)
- **控制方式:** 采用"压力补偿+比例溢流阀"复合控制，实现精准的压力-流量协同
## 六、总结与应用价值
YUKEN油研A系列压力补偿控制型变量柱塞泵通过"**按需供能、精准控制**"的核心特性，完美解决注塑机多阶段、变负载的液压需求。从锁模到顶出的全流程应用中，它不仅能降低能耗30%-50%，还能提升制品质量(尺寸精度、稳定性)和生产效率(缩短周期15%-30%)。
**选择建议:**
- 新购注塑机直接选配A系列压力补偿控制泵
- 现有设备改造：将定量泵+溢流阀系统替换为A系列变量泵，投资回收期通常<12个月
- 特殊工艺需求(如精密医疗、薄壁产品)：优先考虑A3H系列高压高精度型号
*注：以上案例数据来源于YUKEN官方应用报告(2023-2025)及客户反馈，实际效果可能因设备工况、模具设计和工艺参数而异。*
